散料輸送系統的應用在現代工業生產的各個領域都在不斷擴大。連續失重秤是一種連續給料設備，可以不間斷地調節和測量物料的輸送速度，測量輸送能力。也叫失重進料秤和失重進料器。可用于連續輸送粉末、球形材料、片狀材料、顆粒材料和各種短纖維材料及液體。由于失重秤設備幾乎不需要維護，比其他形式的連續進料秤更能滿足工業環境和工藝條件的要求，在歐美日等發達國家得到越來越廣泛的應用，也受到國內化工、醫藥、化纖、鋰電等相關行業的關注和重視。

設備組成

連續失重秤由進料裝置、承載器(稱重料斗)、攪拌器、排料裝置、框架、稱重傳感器、稱重顯示控制器等主要部件組成。連續失重秤的結構特點是將安裝在承載器下方的可調排放速度的排放裝置放在與框架固定的稱重傳感器上進行整體稱重和控制。

工作原理

連續失重秤是根據工作時控制重量損失的原理設計的。對承載物料的承載器和排料裝置進行稱重，根據單位時間重量的損失值，將實際排送料速率(瞬間流量)與預先設定的排料速率進行比較，通過控制排料裝置的速度，使實際排料速度始終準確地符合設定值。在短時間的喂料過程中，排料裝置借助重力式工作期間儲存的控制信息按容積原理工作。

（1）排料速率的計算

連續失重秤的排料速率（排料流量）為單位時間內重量的損失值，理論上表示為：

MT=dG/dt

其中：dG—重量的損失值；

dt—測試周期。

稱重顯示器顯示狀態下的排料速率可用下式計算。

MT=n(d±β·di)/(td±te)

其中：MT—排料速率；

d—稱重顯示器顯示分度值；

n—顯示分度值變動數；

di—稱重顯示器內部分辨率；

β—測試誤差系數（通常取0.6）；

td—測試周期；

te—計時誤差系數（通常te=0.001）

（2）工作流程

通過稱重傳感器將承載器中物料的重量轉換成電信號并傳輸到稱重顯示器，稱重顯示器將計算出的物料的重量與預設的重量上限和下限進行比較和判斷，通過控制系統(可編程控制器)控制進料裝置，間歇進料。同時，稱重顯示將計算出的實際出料速度與預設出料速度進行比較，通過可編程控制器和調整器(可編程控制器)調整出料裝置，使實際出料速度能夠準確跟蹤設定值。

主要特點和優點

采用連續失重秤的校準方法；承重機可采用砝碼靜態校準；流量校準可通過測量排放量和秒表的時間來計算物料的實際排放速率。

連續失重秤的優點主要體現在其稱重準確性和工作穩定性上。由于物流的粘結，稱重傳感器、稱重顯示器和電氣控制系統的溫度漂移引起的皮重變化，導致其他進料秤精度降低，可以有效避免這個因素，因為進料速度的決定因素只是重量差。可見，由連續失重秤、多個失重秤和計算機監控管理系統組成的配料系統將在散裝物流連續輸送系統中有更廣闊的應用前景。

無錫市可竹自動化科技有限公司是一家集科研、設計、生產、銷售工業過程稱重產品和設備的高新技術企業，一直致力于嵌入式智能控制與過程測量產品的開發與創新。各系列產品具有高抗干擾性，能夠穩定、可靠地在各種惡劣的工業環境下工作，為客戶提供一站式稱重系統解決方案。