稱重傳感器測量方式采用電阻應變式惠斯通電橋原理，應變片固定在傳感器彈性體上。傳感器受力后導致彈性體產生形變，正常傳感器最大的形變是0.2mm，貼在傳感器上的彈形體應變片隨之產生形變。受力越大，形變就越大，最大也是0.2mm，由于應變片外部形狀的變化，其電阻值也會相應發生變化。左上角和右下角應變片被壓縮，電阻薄膜變短，阻值變小。右上角和左下角應變片被拉伸，電阻薄膜變長，阻值變大。對于每只稱重傳感器，至少4個應變片被連接在一起組成一個惠斯通電橋。當傳感器受力導致應變片電阻發生變化時，電橋不平衡。 在激勵電壓不變的情況下，輸出信號的大小與傳感器受力成正比。

對于四線制傳感器，只有下圖黑色所示的四個電纜，其中EXC+和EXC-是稱重模塊給傳感器的激勵，SIG+和SIG-為稱重傳感器的輸出；對于六線制傳感器，會多出兩根紅色的線，SENSE+和SENSE-它們的作用是什么呢？

一般稱重傳感器和稱重模塊之間的距離比較遠，稱重模塊給傳感器的供電電壓假設為10V，那么由于線路的損耗，該激勵信號到達稱重傳感器時小于10V，在同樣受力情況下，傳感器的輸出信號與供電電壓成正比，所以稱重模塊通過一個高阻抗回路將傳感器側實際的供電電壓反饋給稱重模塊，稱重模塊通過內部的比較器對輸出的供電電壓進行調節。 稱重模塊可以連接四線制和六線制傳感器都可以。 如果連接四線制傳感器，需要在接線盒或者稱重模塊側將SENSE+與EXC+短接，SENSE-與EXC-短接

如果稱重模塊與傳感器距離很遠，比如100-200米，而且傳感器是四線制傳感器，那么建議用戶在接線盒上將傳感器的SENSE+與EXC+短接，SENSE-與EXC-短接，這樣從接線盒出來后傳感器就變成了六線制了，通過專用的傳感器連接電纜，連接至稱重模塊即可，如下圖所示。

如果稱重模塊和傳感器距離很近，比如幾米，那么只需在稱重模塊上將SENSE+與EXC+短接，SENSE-與EXC-短接即可。

稱重傳感器常見問題：

1．接線前先檢測傳器輸入和輸出阻抗，如已接線，應斷開接線以后再測量。輸入阻抗（Ex+與Ex-之間）為400±30Ω，（或700±30Ω高阻型），輸出阻抗（SIG+與SIG-之間）為350±5Ω（或650±20Ω高阻型），如阻抗不對，應更換傳感器；

2．稱重為負值，將傳感器輸出信號正負端對調，即可為正值；

3．上電測試時，傳感器輸出信號正負端間零點（即空稱）電壓應在儀表測量范圍內；

4．模擬信號對雜信干擾敏感，因此傳感器電纜應使用屏蔽線且長度應盡可能短，并且要遠離其它電源線和控制線，以避免干擾。

在使用過程中，發生稱重顯示錯誤，不穩定等故障時，按以下步驟檢修；

1．傳感器與儀表連線是否正確注意接頭是否牢靠，有無潮濕漏電；

2．測量傳感器輸入和輸出阻抗，如已接線，應斷開接線以后再測量，否則會因儀表內阻影響測量結果。參上頁圖示，輸入阻抗，（Ex+與Ex-之間）為400±30Ω，（或700±30Ω高阻型），輸出阻抗（SIG+與SIG-之間）為350±5Ω（或650±20Ω高阻型），如阻抗不對，應更換傳感器；

3．上電測試零點電壓值是否在儀表的信號測量范圍內之間，否則更換傳感器；

4．單只傳感器輪流測試，已區分有問題的傳感器；

5．初次連線時，每只傳感器信號正負端顏色是否對應，否則會因受力后信號電壓變化相互抵消而顯示不穩定。

故障排查方法：

1．傳感器輸入與輸出內阻是否正常。

2．上電測試信號端零點電壓大小，與計算值相比是否接近。

3．單只傳感器輪流測試是否正常。

4．用模擬器或好的稱斗測試儀表是否正常。

5．檢查傳感器連線上接頭是否牢固，接觸是否良好，是否潮濕漏電。

6．觀察每只傳感器信號正負端顏色是否一致，單獨測試每只傳感器是否正常。

7．觀察傳感器與儀表連接線是否正確，接頭是否牢固接觸是否良好。

無錫市可竹自動化科技有限公司是一家集科研、設計、生產、銷售工業過程稱重產品和設備的高新技術企業，一直致力于嵌入式智能控制與過程測量產品的開發與創新。各系列產品具有高抗干擾性，能夠穩定、可靠地在各種惡劣的工業環境下工作，為客戶提供一站式稱重系統解決方案。